Сервис по организации эффективной работы таромоечной и посудомоечной машины

Эффективность работы таромоечной (посудомоечной) машины и участка в целом определяется наличием остаточных органических загрязнений на поверхностях обработанных объектов (тара, инвентарь, посуда). Оценить эффективность мойки визуально не представляется возможным, поэтому необходимо использовать методы анализа, позволяющие быстро и точно определить наличие органических остатков. Лучшим решением в такой ситуации является метод АТФ мониторинга с использованием прибора Люменометр System SURE Plus (Свидетельство об утверждении типа средств измерений GB.C.37. 003.A №65886) и тест-системы Ultrasnap®. Данный метод позволяет определить уровень загрязнённости поверхности в реальном времени (утверждён Приложением №11 к «Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях пищевой промышленности», от 14.01.2003.). АТФ (аденозинтрифосфорная кислота) вещество, присутствующее в клетках животного и растительного происхождения, а также различных микроорганизмов и является энергетическим источником жизнедеятельности любой живой клетки, используется в качестве количественного индикатора, определяющего присутствие органических клеток на исследуемых поверхностях. Соответственно АТФ-метрию можно использовать для оценки санитарного состояния поверхностей исследуемых объектов в реальном времени. Наличие органических остатков указывает не только на некачественную санитарную обработку, но и является источником питательной среды, способствующей развитию различных патогенных микроорганизмов. Содержание АТФ измеряется в относительных единицах света (RLU – Relative Light Units) и регистрируется люменометром System SURE Plus.
Специалисты ООО ИнтерКлин применяя АТФ мониторинг проводят анализ нескольких единиц обработанной тары и определяют дальнейшие шаги по корректировке работы таромоечной машины.

Наличие остатков химических моющих и дезинфицирующих средств на обработанных и готовых к использованию объектах, контактирующих с готовой продукцией или сырьем, является опасным фактором. Риск попадания химических веществ должен контролироваться в рамках СМБПП. Исключить попадание химических веществ в продукцию через тару или посуду возможно путем правильной настройки работы моющего оборудования. Специалисты ООО ИнтерКлин применяя специальные тест-полоски (Лакмусовая бумага*) проводят анализ нескольких единиц обработанной тары и определяют дальнейшие шаги по корректировке работы таромоечной машины.

*Лакмусовая бумага — это индикаторные бумажные полоски, пропитанные специальным веществом (лакмусом), которые меняют свой цвет в зависимости от кислотности (pH) раствора.

В процессе эксплуатации на рабочих поверхностях моечной машины образуются загрязнения состоящие из солей жесткости воды, так называемые гидрокарбонаты («водный камень»). Такие загрязнения оседают на поверхности нагревательных тэнов, что приводит к их перегреву и выходу из строя. Расположенные в рабочей емкости датчики (температура, электропроводность и т.д.) так же подвергаются «нарастанию «водного камня» в следствие чего искажаются или полностью пропадают сигналы подаваемые на контроллер машины. Закупоривание рабочих форсунок приводит резкому снижению качества мойки из-за сокращения площади обрабатываемых поверхностей, а также к ухудшению смываемости рабочих растворов МДС и остатков загрязнений.

Производители моечного оборудования рекомендуют проводить регулярное техническое обслуживание машины, включающее шаги по удалению и профилактике образования минеральных отложений на рабочих поверхностях.
Специалисты ООО Интерклин подбирают эффективные моющие средства с оптимальным сочетанием кислотных компонентов и режимы их применения для удаления минеральных отложений. Моющие средства МАГО НИТРО+, МАГО ФО+, МАГО АСИД+ представляют собой оптимизированную синергическую смесь неорганических кислот, поверхностно-активных веществ и комплексообразователей. Периодическое применение рабочих растворов данных моющих средств в рамках технического обслуживания таромоечных и посудомоечных машин позволит полностью исключить возможность образования сложных минеральных загрязнений.

В таромоечных машинах туннельного типа, в модулях предварительного ополаскивания, мойки, заключительного ополаскивания как правило установлены форсунки с регулируемым углом распыла. Направление и сила потока водной фрезы выполняет функцию механического воздействия на загрязнения, поэтому важно чтобы вода (или рабочий раствор МДС) распыляемый форсункой под давлением максимально точно попадала на поверхности объекта обработки, не допуская пропусков. Специалисты Интерклин оценивают состояние форсунок, проводят их чистку и устанавливают эффективное направление потока.

Для удаления загрязнений, характерных для данного типа производства необходимо подобрать максимально эффективное и безопасное моющее средство. В ассортименте ООО Интерклин представлены несколько вариантов моющих и дезинфицирующих средств, обладающих необходимыми свойствами для решения задач по обработке тары инвентаря и посуды на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Для ежедневного применения в моечных машинах рекомендованы моющие средства без пенообразования, на основе комплекса щелочей и с хорошим дезинфицирующим эффектом. Средства должны быть разрешены для применения в пищевой промышленности и зарегистрированы в установленном порядке. Моющие и дезинфицирующие средства МАГО КЛИН+, МАГО ЭКСТРА+, МАГО ЭКСТРА CIP+ разработаны с учетом многолетнего опыта работы с предприятиями отрасли и с учетом особенностей технологии мойки и дезинфекции тары инвентаря и посуды. Специалисты ООО ИнтерКлин исходя из полученных результатов анализа работы моечной машины (см. п. 1, п. 2) определяют оптимальные параметры и режимы применения моющего средства. Согласно выбранным параметрам производится настройка дозирующей системы машины. В зависимости от типа установленной дозирующей системы настройки подающих насосов производятся по времени дозирования или по уровню электропроводности в соответствии с графиком электропроводности выбранного средства. Если тип дозирующей системы не обладает достаточными характеристиками производительности насосов или штатная система не функционирует (выход из строя), возможна поставка и установка дозаторов из ассортимента компаний партнеров. Далее настраиваются температура рабочего раствора и скорость движения конвейера (машины туннельного типа).

Применение растворов щелочных моющих средств обусловлено сложностью удаления посттехнологических загрязнений. Нередко концентрацию моющего средства в растворе необходимо увеличить до максимально приемлемых значений чтобы добиться полного удаления подобных загрязнений. В таких случаях требуется больше времени и большее количество воды с повышением давления в подающих форсунках модуля ополаскивания. Задача эффективного ополаскивания зачастую решается замедлением скорости движения тары через модуль ополаскивания, и повышением давления воды на этапе ополаскивания (путем установки повышающего насоса). В том случае, когда данные корректировки и модернизация машины невозможны, а необходимость удаления остатков щелочных средств остается актуальной задачей, рекомендуется использовать специальное средство ополаскиватель МАГО ОРГ+. В состав данного средства входит оптимизированная смесь экологически и биологически безопасных органических кислот, которая эффективно нейтрализует остатки щелочных компонентов на поверхности обрабатываемых объектов. Кроме того, рабочие растворы МАГО ОРГ+ придают блеск обработанным поверхностям (нержавеющая сталь, стекло) препятствуя образованию минерального налёта. Специалисты ООО Интерклин определяют необходимость использования ополаскивателя и подбирают, и настраивают параметры его применения в каждом конкретном случае.

Установленная скорость движения транспортера обусловлена производительностью машины, то есть количеством обработанных объектов в единицу времени. Зачастую при максимальных значениях скорости транспортёра/производительности машины невозможно достичь приемлемого качества мойки т.к. обрабатываемые объекты имеют разный уровень загрязненности. Таки образом необходимо подобрать оптимальную производительность моечной машины, с учетом интенсивности производства, загрязненности объектов, результатов АТФ анализа обработанных объектов и смываемости МДС и остатков загрязнений. Специалисты ООО Интерклин подбирают режим производительности с учетом результатов анализа всех вышеперечисленных параметров.